珩磨砂條的選擇是使用
珩磨機(jī)的一個(gè)至關(guān)重要的條件，砂條的燒結(jié)技術(shù)直接影響砂條的質(zhì)量。一般來說，珩磨砂條主要采用氧化鋁（Al2O3）、碳化硅（SiC）、立方氮化硼（CBN）和金剛石等磨料。常見的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、人造樹脂結(jié)合劑、銅基金屬結(jié)合劑、銀基結(jié)合劑以及鈷基結(jié)合劑等。一汽海馬采用的為銅基金屬結(jié)合劑的金剛石珩磨砂條。
珩磨機(jī)的加工余量取決于珩前的加工精度，不同的珩磨工藝要求不一樣，我們制定的珩磨余量為0.03～0.05mm，同時(shí)要求的缸孔精鏜后的表面粗糙度為Ra1.6～3.2。
一般來說，珩磨時(shí)砂條的伸出長度為砂條本身長度的三分之一被證明是理想的，當(dāng)伸出長度上下對(duì)稱時(shí)，我們可以得到一個(gè)理想的圓柱度；若砂條伸出長度太大時(shí)，因砂條的很大一部分在孔的上下兩棱被磨利，并在這一區(qū)域造成很大的切削量。
由于砂條和孔壁的貼靠面積減小，從而增大了漲刀壓力，也會(huì)造成大量切削，從而造成兩端喇叭口的形狀；若砂條伸出長度過小，砂條會(huì)在孔的中間部位形成過量切削，從而造成腰鼓性的孔。
除了珩磨砂條及珩磨加工參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量及效率有重大影響外，珩磨液對(duì)加工質(zhì)量也是很重要的。珩磨液要求黏度低，具有滲透性、潤滑性和排屑性，要有很強(qiáng)的清洗能力以保持珩磨油石的自礪和微孔的暢通，并且要求抗煙霧性好，燃點(diǎn)高。目前所使用的珩磨液可分為兩大類：油基和水基珩磨液。
兩種冷卻液各有優(yōu)缺點(diǎn)，油基優(yōu)點(diǎn)是滲透性、潤滑性好，排屑性和清洗能力強(qiáng)，缺點(diǎn)是燃點(diǎn)低、抗煙霧性差，廢棄時(shí)難以處理且不環(huán)保；對(duì)水基珩磨液來說，優(yōu)點(diǎn)是安全性、環(huán)保性好，抗煙霧性好，冷卻性好，可進(jìn)行處理以適應(yīng)環(huán)保要求，缺點(diǎn)是滲透性、潤滑性差。近年來，歐洲一些國家越來越流行使用水基珩磨液替代珩磨油以適應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。
總體來說，珩磨機(jī)集體的加工參數(shù)的確定是需要根據(jù)實(shí)際的工藝參數(shù)和工件的測量結(jié)果來設(shè)定。
