品牌 | 中旗國際 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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控制形式 | 數(shù)控 | | |
主要性能及用途:
YD9380-1L型數(shù)控齒輪倒角機(jī)的工件分度和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用西門子三軸數(shù)控系統(tǒng),機(jī)床為立式布局,刀軸箱布置在可自動(dòng)升降的立柱滑臺(tái)底部,根據(jù)齒輪的厚度,和加工要求自動(dòng)進(jìn)行升降位置調(diào)整,同時(shí)根據(jù)數(shù)控程序的相對齒輪比與工件旋轉(zhuǎn)軸配合,利用程序中的圓弧插補(bǔ)配合刀具旋轉(zhuǎn)切削,實(shí)現(xiàn)齒輪端面圓弧倒角的目的,齒輪端面圓弧倒角的R值可根據(jù)圖紙要求在程序參數(shù)中調(diào)整。機(jī)床操作十分方便、加工質(zhì)量好、刀具簡單、性能穩(wěn)定、適用范圍廣、故障率低,具備高精度高效率等特點(diǎn),廣泛適用于汽車、摩托車、農(nóng)機(jī)行業(yè)變速箱換擋齒輪的盤狀齒輪、齒圈的外齒和內(nèi)齒、以及不同的拱形齒的倒角。刀具采用合金機(jī)夾刀具,無需磨刀、簡單方便。機(jī)床采用全封閉防護(hù)裝置。
刀軸箱體采用鑄造箱體。單刀軸結(jié)構(gòu),刀軸箱具有切削角度調(diào)整, 橫向移動(dòng), 升降切削,刀軸正反轉(zhuǎn)等動(dòng)作。刀軸系統(tǒng)調(diào)整部位在加工前鎖緊,使各部分成為一體, 充分保證整個(gè)刀軸系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛性。
床身導(dǎo)軌、滾珠絲桿均采用中國臺(tái)灣上銀,結(jié)構(gòu)緊湊,動(dòng)靜剛度強(qiáng),主軸采用日本三菱變頻器調(diào)速可在切削范圍內(nèi)作無級調(diào)整。工件可選擇液壓自動(dòng)夾緊。
主要功能及結(jié)構(gòu)
YD9380-1L型數(shù)控齒輪倒角機(jī)的工件分度和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用三軸數(shù)控(西門子倒角專用系統(tǒng)),機(jī)床為立式布局。
3.1 機(jī)床采用龍門豎式進(jìn)刀,雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪分度軸旋轉(zhuǎn)的立式布局形式。
3.2 機(jī)床的刀軸電機(jī)采用專用交流電機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻無級調(diào)速。
3.3 主軸的滾動(dòng)軸承和各運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵部位,均采用高精度日本產(chǎn)P4級滾動(dòng)軸承。
3.4 數(shù)控軸位置運(yùn)動(dòng)選用精密滾珠絲桿副和高性能編碼器作為反饋檢測,以保證受控軸運(yùn)動(dòng)精度及定位精度。
3.5 機(jī)床主要導(dǎo)軌副采用中國臺(tái)灣上銀耐磨線型導(dǎo)軌。
3.6分度箱主軸采用高精度圓柱滾子軸承,以保證機(jī)床加工有足夠的剛性和精度的穩(wěn)定性。
技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 | | 基本參數(shù) |
被加工齒輪 | 外齒 | 20mm-800mm |
| 內(nèi)齒 | 50mm-600mm |
齒數(shù)范圍 | | 6齒-200齒 |
最大模數(shù) | | 1-8mm |
倒角角度 | 夾角 | 80°-130° |
| 端面角 | 0°-15° |
| 圓弧角 | 0°-35° |
工件主軸基準(zhǔn)孔 | | Φ90H7 |
倒角刀軸基準(zhǔn)孔 | | Φ20H7 |
刀軸變頻轉(zhuǎn)數(shù)最高 | | 5000rpm |
最高沖程數(shù) | | 160齒/分 |
控制及自動(dòng)裝置 | 電壓 | 380V |
| 頻率 | 50HZ |
刀軸電機(jī) | 功率 | 1.1KW |
| 轉(zhuǎn)速 | 2800轉(zhuǎn)/分 |
液壓電機(jī) | 功率 | 0.75KW |
| 轉(zhuǎn)速 | 1440轉(zhuǎn)/分 |
伺服電機(jī) | 功率 | 1.5KW |
| 轉(zhuǎn)速 | 3000轉(zhuǎn)/分 |
機(jī)床總功率 | | 10KW |
機(jī)床總重量 | | 4000kg |
機(jī)床外形尺寸(長x寬x高) | | 2200x1650x2680mm |